重型電熔融爐相較于傳統(tǒng)硅鉬棒熔融爐不但大大縮短了升溫時間,高效低耗,而且延長了熔融爐的使用壽命,有效改善制樣效果。它的構(gòu)成如下:
1.加熱元件:陶瓷電子復合加熱元件,升溫效率高。
2.加熱元件屏蔽:加熱元件采用陶瓷屏蔽,杜絕樣品熔融物及其它有害物質(zhì)損傷,延長了加熱元件使用壽命。
3.鹵素排空通道:巧妙的鹵素排空通道設計,避免過去因爐體密閉,含硫含磷氣體及脫模劑鹵族元素揮發(fā),對加熱元件、坩堝/模具架及爐體的腐蝕。不但延長壽命,且操作人員可實時觀測坩堝中熔融情況,便于開發(fā)新熔融方法。
4.復合陶瓷纖維隔溫:依據(jù)熱輻射原理,采用4層不同復合陶瓷纖維包覆爐腔,絕熱保溫,使得爐體外表溫度低于30℃,安全低能耗。
5.高純陶瓷坩堝架:采用高純陶瓷坩堝架,耐磨耐腐蝕、不變形,延長坩堝架的使用壽命。高溫條件下,避免傳統(tǒng)金屬合金坩堝架,被熔融物及氣體腐蝕,彎曲變形脫落頻繁更換。
重型電熔融爐的全自動動態(tài)溫度曲線(DTP),準確的熔融控制操作,工業(yè)級LCD彩色觸屏,直觀圖示界面,菜單導航,管理員和用戶雙模式,一鍵式自動操作。可通過USB接口安裝操作方法程序。
1.全自動化軟件:多種預設熔融方法程序,預裝礦物、氧化物、金屬合金、硫化物、過氧化物、溶液樣品等多種熔融程序,軟件內(nèi)設多種可自定義設置,便于用戶自定義熔融方法,即選即用;
2.可編程參數(shù):溫度、搖動速度、幅度、加熱間隔時間、批次保溫、倒模速度等,方便快捷操作;
3.可編程預熱模式:自動處于備用模式,大程度縮短升溫時間,保持熔融批次之間溫度。